众所周知，我国木材资源非常的丰富，主要是我国的东北地区森林面积比较广阔。但作为一种单一的材料，存在着绝对强度低、刚性差、易腐蚀、易燃烧、易开裂等明显缺陷，其应用场合受到限制。同时，在木材的加工过程中存在着大量无法使用的木屑。木塑复合材料是以木纤维或植物纤维为主要成分，经过预处理使之与热塑性树脂或其他复合材料复合而成的一种新型材料。这种材料兼顾了植物纤维和塑料的双重特性，耐用、寿命长，比塑料硬度高、比木材稳定性好，且具备热塑性塑料良好的加工性，容易成型。 　　木塑材料另一突出优点就是材料能重复使用或回收再利用，同时具备生物可降解性。木塑材料中使用的木粉有竹粉、木粉、稻壳粉、花生壳粉等，这些材料资源丰富、价廉、易得。木塑材料由于兼具植物纤维的可降解性、可再生性，其被认为是一种极具发展前景的绿色环保材料。 　　但是，普通的木塑材料极限氧指数（LOI）较低，大概在18左右，属于易燃材料，在一些使用温度较高或易燃场合还是具有较大安全隐患。随着安全塑料概念的普及，对木塑材料的加工安全化、使用安全化成为趋势。 　　在改性塑料行业以安全塑料著称的上海日之升，在推出阻燃高灼热丝防范安全的PP、PA、PET等改性材料后，又推出具有高极限氧指数的阻燃木塑PP材料，以及阻燃剂在复合材料中的分散性和抗析出性，材料极限氧指数达到36以上。同时还具有优异的防霉性、耐磨性、抗菌性，使其在传统室外建材、公共设施、室内装修等领域外的洗衣机、空调等领域具有更多的应用。

　　近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。 　　据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。 　　据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。 　　我国的模具行业已发展到了一定的水平且具备了较强的竞争力。但是在其发展过程中还存在诸多因素，制约着模具产业的发展。如，原材料问题，现在我国的模具大多还是以钢作为其生产材料，但今年钢材市场供货紧缺，这对模具产业来说，无疑是无米之炊，严重影响了我国模具行业的发展。其次，产品生产出来后，要进行市场销售，如若没有一个良好的销售市场，模具销路不畅，模具企业就很难生存下去。因此，模具产业要联合模具上下游产业拓展自身产业链，确保模具生产有来源，有去路。 　　模具产业只有理清了与上游材料产业、下游需求市场的关系，并认识到其重要性，才能够以全行业的目光，制定囊括上下游企业的发展计划，从而延长模具产业的产业链。