塑料模具加工作为一种加工工艺,在其制作或完成后,多少会出现点不良的情况。遇到这种情况该如何解决?下面小编就来说一下其中比较常见的两个。 1.凹痕。产生凹痕的原因有: 1)、模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。 2)、模具内在压力不足也会出现这种情况。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法:降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却,凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。 2.制品白化。产生制品白化的原因有以下。 1)、过大的符合压力。 2)、脱模不良。遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够,制作模具时,要保证模具的型腔保持光洁,实时处理应立刻下降射出压力。 对于在塑料模具加工过程的不良现象还有许多种情况,希望大家在操作的过程中,小心谨慎,争取做出最完美的作品。

　　众所周知，我国木材资源非常的丰富，主要是我国的东北地区森林面积比较广阔。但作为一种单一的材料，存在着绝对强度低、刚性差、易腐蚀、易燃烧、易开裂等明显缺陷，其应用场合受到限制。同时，在木材的加工过程中存在着大量无法使用的木屑。木塑复合材料是以木纤维或植物纤维为主要成分，经过预处理使之与热塑性树脂或其他复合材料复合而成的一种新型材料。这种材料兼顾了植物纤维和塑料的双重特性，耐用、寿命长，比塑料硬度高、比木材稳定性好，且具备热塑性塑料良好的加工性，容易成型。 　　木塑材料另一突出优点就是材料能重复使用或回收再利用，同时具备生物可降解性。木塑材料中使用的木粉有竹粉、木粉、稻壳粉、花生壳粉等，这些材料资源丰富、价廉、易得。木塑材料由于兼具植物纤维的可降解性、可再生性，其被认为是一种极具发展前景的绿色环保材料。 　　但是，普通的木塑材料极限氧指数（LOI）较低，大概在18左右，属于易燃材料，在一些使用温度较高或易燃场合还是具有较大安全隐患。随着安全塑料概念的普及，对木塑材料的加工安全化、使用安全化成为趋势。 　　在改性塑料行业以安全塑料著称的上海日之升，在推出阻燃高灼热丝防范安全的PP、PA、PET等改性材料后，又推出具有高极限氧指数的阻燃木塑PP材料，以及阻燃剂在复合材料中的分散性和抗析出性，材料极限氧指数达到36以上。同时还具有优异的防霉性、耐磨性、抗菌性，使其在传统室外建材、公共设施、室内装修等领域外的洗衣机、空调等领域具有更多的应用。