由于塑料制品的成型方法不同，各种成型方法所采用的模具材料也有所不同。随着塑料工业的迅速发展，塑料成型模具制造业也随之日益前进。 　　塑料制品模具的结构相对来说比较复杂，一个模具的组成用到的零部件很多，而且当中的每个零部件的性能，作用各不相同，同时在质量上也有严格的要求，一定要有硬性和耐磨型，这两个当中缺一不可，这是塑料成型的基本条件。 　　基本要求归纳为一下几点： 　　（1）具有足够的表面硬度和耐磨性 　　（2）具有足够的强度和韧性 　　（3）具有良好的功能性 　　（4）具有良好的抛光性能 　　（5）热处理变小 　　（6）具有良好的耐腐蚀性能 　　（7）良好的花纹可刻性能 　　目前，越来越多的塑料成型模具采用冷挤压成型、电火花加工等新技术、新工艺，因此，塑料成型模具用钢也正在发生变化。塑料制品的成型方法和塑料成型模具加工方法的不同，介绍塑料成型模具用钢的基本性能要求和钢材的选择。

塑料模具加工作为一种加工工艺,在其制作或完成后,多少会出现点不良的情况。遇到这种情况该如何解决?下面小编就来说一下其中比较常见的两个。 1.凹痕。产生凹痕的原因有: 1)、模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。 2)、模具内在压力不足也会出现这种情况。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法:降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却,凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。 2.制品白化。产生制品白化的原因有以下。 1)、过大的符合压力。 2)、脱模不良。遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够,制作模具时,要保证模具的型腔保持光洁,实时处理应立刻下降射出压力。 对于在塑料模具加工过程的不良现象还有许多种情况,希望大家在操作的过程中,小心谨慎,争取做出最完美的作品。